爐底輥是鋼板冶煉出產(chǎn)過(guò)程中必不可少的加工設(shè)備，為確保鋼板出產(chǎn)的要求，對(duì)于爐底輥也具有較高的運(yùn)用要求。爐底輥是一種典型的離心鑄造管件，是冶金裝備中支撐和輸運(yùn)板坯的重要部件之一，在鋼板連鑄連軋出產(chǎn)線(xiàn)中應(yīng)用廣泛。

軋制成過(guò)程中，首要需要將鋼坯在加熱爐中連續(xù)安穩(wěn)加熱至1050～1150℃的軋制溫度，通過(guò)爐底輥實(shí)現(xiàn)板坯的安穩(wěn)支撐，確保平穩(wěn)而均勻的運(yùn)送。由于爐底輥中間段直接裝置于鋼坯煅燒爐中，出產(chǎn)過(guò)程中爐氣溫度高達(dá)1150℃左右，一般采用ZG45Cr28Ni48W5Si2等高溫合金材料制造。一起，由于爐底輥中間的托料部分直接裝置于爐內(nèi)，而錐段和軸承支撐部分別離裝置于爐壁內(nèi)和鍛燒爐之外，爐底輥的不同部位的溫度梯度很大，因此爐底輥一般由筒體、錐體和軸相互焊接而成，為了減小對(duì)錐體內(nèi)表面的燒損，在錐體內(nèi)側(cè)規(guī)劃有隔熱板。為確保高溫板坯的平穩(wěn)運(yùn)送，要求輥軸不變形、外輥環(huán)耐熱耐磨。