1.1爐輥結(jié)瘤機理

爐輥結(jié)瘤首要有兩種機制：一種是爐輥振蕩和爐輥傳動操控誤差導致帶鋼與爐輥之間滑動（帶鋼與爐輥之間有滿足的垂直壓力和切向剪應(yīng)力），發(fā)生機械沖突。在高溫下，帶鋼外表的氧化物和鐵屑在輥外表得到康復和粘結(jié)，帶鋼與爐輥之間的滑動粘結(jié)磨損和振蕩磨損導致帶鋼外表金屬脫落，構(gòu)成爐輥外表結(jié)瘤；另一種機制是因為輥本身的磨損和氧化，輥外表的氧化物附著在[1~2]上。

1.2輥面結(jié)瘤的原因。

1.2.1連退機組清洗質(zhì)量對結(jié)瘤的影響剖析。

接連退火機組進口清洗段的首要功能是清洗冷軋過程中帶鋼外表殘留的乳化液或污垢。清潔不只對制品的外表質(zhì)量具有重要意義，而且對接連退火爐的氣氛清潔也具有重要意義。

在實踐出產(chǎn)中，帶鋼在清洗段的清洗質(zhì)量也對爐輥腫瘤的程度有一定的影響。清洗質(zhì)量差首要體現(xiàn)在兩個方面：1）軋制帶鋼外表殘留的鐵粉清洗不潔凈；2）清洗帶鋼外表殘留的清洗劑未清洗。

剖析爐輥及爐襯外表殘留物的成分。

na離子和k離子含量較高，含k和na的化合物首要來自清洗段的清洗劑。這說明在實踐出產(chǎn)過程中，用于清洗帶鋼的清洗劑在清洗后沒有徹底清洗潔凈，這些殘留物會跟著時刻的推移帶入退火爐，沉積在爐輥和爐襯外表，久而久之構(gòu)成腫瘤。

1.2.2帶鋼外表退火過程中發(fā)生的沉積物剖析。

對1#、2#機組帶鋼外表退火過程中發(fā)生的沉積物(以錳為例)進行實驗，成果剖析。

(a)1#機組分出物(b)2#機組分出物。

經(jīng)過對1#和2#機組帶鋼在退火過程中沉積的錳的富集試驗，發(fā)現(xiàn)帶鋼外表有錳的富集。當帶鋼與輥面相對滑動時，這些富集的合金元素也簡單積聚在爐輥外表，然后促進爐輥結(jié)瘤。

經(jīng)過以上剖析，爐輥腫瘤的首要因素是:氧化鐵皮或堿液等殘留物因清洗不徹底而被帶入爐內(nèi)；帶鋼外表退火過程中發(fā)生的沉積物(mn、si等。)也可能導致腫瘤，但這種現(xiàn)象現(xiàn)在還沒有明確的改進方向，因為帶鋼的化學成分在實踐出產(chǎn)中首要由用戶的功能要求和一貫的制作工藝要求決定。

爐輥結(jié)瘤的防備和操控辦法。

2.1爐輥結(jié)瘤防備辦法。

根據(jù)上述影響爐輥結(jié)瘤的原因剖析，結(jié)合現(xiàn)在各連退機組的操控實踐，防備爐輥結(jié)瘤的首要辦法如下。

（1）嚴格操控清洗段的工藝流程，確保軋制帶鋼殘留的乳化液和污垢清洗潔凈，確保清洗過程中殘留的清洗劑清洗潔凈，確保爐進口帶鋼外表的清潔，削減帶鋼外表的鐵粉、灰塵和氧化物。

（2）嚴格執(zhí)行爐內(nèi)加熱系統(tǒng)。在輻射管加熱段，焚燒燒嘴焚燒時，爐內(nèi)氧氣含量操控在≤百分之0.2，主燒嘴焚燒時，爐內(nèi)氧氣含量盡量低（一般操控在≤百分之0.1），以削減爐內(nèi)帶鋼外表氧化鐵皮的發(fā)生（因為氧化鐵皮熱膨脹系數(shù)低，在帶鋼經(jīng)過爐輥輸送過程中，很簡單從帶鋼外表脫落并粘結(jié)到爐輥外表，然后促進輥面腫瘤的發(fā)生）。

(3)調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速和帶鋼速度，使其同步，防止帶鋼外表殘留的鐵粉或氧化物因速差過大而被帶到爐輥上，然后在高溫下粘結(jié)到帶鋼上。

2.2爐輥結(jié)瘤的操控辦法。

當爐輥結(jié)瘤引起的麻點缺陷嚴重影響機組出產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量時，處理過程非常費事，處理作用較差。因而，爐輥結(jié)瘤的操控重點是加強防備。

一旦呈現(xiàn)這種缺陷，在長期的出產(chǎn)實踐中，現(xiàn)場操作和維護人員也構(gòu)成了許多名貴的處理經(jīng)歷，具體如下。

(1)重新安排出產(chǎn)計劃，安排過渡資料，對爐輥進行研磨，打磨爐輥上結(jié)瘤的異物。

(2)發(fā)現(xiàn)嚴重麻點問題時，及時切換對麻點不敏感的用戶產(chǎn)品，或切換出產(chǎn)不易發(fā)生麻點的薄料。經(jīng)過這些產(chǎn)品與爐輥外表的作用，能夠削減或消除麻點的影響。

(3)呈現(xiàn)嚴重麻點缺陷且無法出產(chǎn)時，決斷停機，替換爐輥。