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爐底輥在冶金行業(yè)的作用淺析
爐底輥是鋼板冶煉出產(chǎn)過程中必不可少的加工設(shè)備,為確保鋼板出產(chǎn)的要求,對(duì)于爐底輥也具有較高的運(yùn)用要求。爐底輥是一種典型的離心鑄造管件,是冶金配備中支撐和輸運(yùn)板坯的重要部件之一,在鋼板連鑄連軋出產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛。
軋制成過程中,首先需要將鋼坯在加熱爐中連續(xù)安穩(wěn)加熱至1050~1150℃的軋制溫度,經(jīng)過爐底輥實(shí)現(xiàn)板坯的安穩(wěn)支撐,確保平穩(wěn)而均勻的運(yùn)送。因?yàn)闋t底輥中心段直接裝置于鋼坯煅燒爐中,出產(chǎn)過程中爐氣溫度高達(dá)1150℃左右,通常采用ZG45Cr28Ni48W5Si2等高溫合金材料制作。同時(shí),因?yàn)闋t底輥中心的托料部分直接裝置于爐內(nèi),而錐段和軸承支撐部分別離裝置于爐壁內(nèi)和鍛燒爐之外,爐底輥的不同部位的溫度梯度很大,因此爐底輥一般由筒體、錐體和軸相互焊接而成,為了減小對(duì)錐體內(nèi)外表的燒損,在錐體內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有隔熱板。為確保高溫板坯的平穩(wěn)運(yùn)送,要求輥軸不變形、外輥環(huán)耐熱耐磨。