我們知道連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅及連續(xù)退火生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，它的主要功能是消除原料在冷軋后產(chǎn)生的加工硬化，使帶鋼在爐內(nèi)完成再結(jié)晶退火的過(guò)程。

    爐型分立式﹑臥式﹑立臥混合式，帶鋼依靠爐輥的傳動(dòng)在爐內(nèi)運(yùn)行，立式爐在上下輥室布置大直徑轉(zhuǎn)向輥，臥式爐一般采用小直徑爐底輥，爐輥材質(zhì)多為耐熱合金鋼。但是當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行一定周期后，爐輥表面會(huì)出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象，從而造成帶鋼表面壓痕、劃傷、麻點(diǎn)等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

   那爐輥結(jié)瘤的成因又是什么呢，我估計(jì)大家不一定都知道，所以下面便花點(diǎn)時(shí)間和大家簡(jiǎn)單說(shuō)下?tīng)t輥的結(jié)瘤原因是哪些因素導(dǎo)致的？

   要知道爐輥表面結(jié)瘤的現(xiàn)象在金屬學(xué)中稱為粘著磨損，造成粘著磨損的因素很多，通常來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)方面：

1、金屬的互溶性：元素在周期表中的位置越接近，電極電位越接近，它們之間的原子相互擴(kuò)散的能力便越強(qiáng)，互溶性便越強(qiáng)，粘著磨損的傾向便越大。

2、金屬的點(diǎn)陣形式：面心立方結(jié)構(gòu)極容易發(fā)生粘著，六方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)極不容易發(fā)生粘著，體心立方結(jié)構(gòu)的居中。

3、材料的表面硬度：當(dāng)表面硬度增加時(shí)，變形抗力大，塑性變形小，導(dǎo)致真實(shí)接觸面積減少，粘著系數(shù)降低。

4、摩擦副的工作環(huán)境：當(dāng)摩擦副相對(duì)速度增大、環(huán)境溫度增加、二者之間的正壓力增大時(shí)，粘著的可能性便越大。

      連續(xù)退火爐為防止帶鋼氧化，爐內(nèi)嚴(yán)格控制為還原性氣氛，通入還原性保護(hù)氣體，直接加熱的采用無(wú)氧化燃燒，即煤氣過(guò)剩，助燃空氣不足的方式，帶鋼表面的氧化物被還原成活性鐵，再加上爐前清洗效果不好而帶進(jìn)爐內(nèi)的軋制鐵粉，這些鐵經(jīng)過(guò)高溫活化與爐輥材料具有很強(qiáng)的親和性、互溶性，在摩擦力的作用下產(chǎn)生很大的擠壓應(yīng)力，從而破壞輥面的保護(hù)膜，裸露的新鮮表面便會(huì)與活化鐵在壓應(yīng)力下產(chǎn)生固相焊接，使輥面產(chǎn)生結(jié)瘤，這便使得爐輥發(fā)生結(jié)瘤現(xiàn)象，所以平時(shí)生產(chǎn)中我們要注意生產(chǎn)的環(huán)境。