大型冷軋薄板生產(chǎn)線主要由酸洗機(jī)組、冷軋機(jī)組、立式連續(xù)自動退火爐、剪切機(jī)組四大主體設(shè)備組成。立式連續(xù)自動退火爐由爐體加熱、輸送、清潔、檢測和密封等裝置組成，爐體高30m。輸送裝置由大型冷軋薄板立式連續(xù)退火爐爐輥及其電機(jī)、軸承、軸承座等部件組成，其中技術(shù)含量高、制造難度大的是各種規(guī)格的大型冷軋薄板立式連續(xù)退火爐爐輥。它采用立式“W”型布置，總長都在5m以上，爐輥直徑1000~1?300mm。因該爐輥在950℃高溫環(huán)境中承受各種重荷磨損及氣體腐蝕，故要求具有較高的高溫抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕和耐磨等性能，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.8，平衡達(dá)到ISO1940G6.3等級。采用普通的均勻加熱技術(shù)鑄管的表面質(zhì)量和金相組織，根據(jù)澆注溫度梯度的規(guī)如有你有幫助，請購買下載，謝謝！?2頁?律，采用了分區(qū)加熱技術(shù)，從而澆注后的爐輥輥體能在相對的同一溫度場下結(jié)晶，確保了整個輥體的材質(zhì)均勻性。3．爐輥外表面精加工技術(shù)，生產(chǎn)中，冷軋薄板的板面與爐輥表面接觸，因此對爐輥的表面加工精度要求較高。技術(shù)協(xié)議要求爐輥表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同時還要求同軸度和徑向跳動等指標(biāo)。爐輥輥面為雙錐度圓弧過渡輥面，增加了大型爐輥的加工難度。為此，工廠購置了大型鏜床、大型車床和數(shù)控車床，制定了嚴(yán)格的鏜孔、粗車、精車和精磨加工工藝。